1、電氣設(shè)備故障診斷要點(diǎn)

　　1）看：首先要了解設(shè)備的組成，大致分析出其工作原理。然后觀察外表是否有損壞、內(nèi)部的元件觸點(diǎn)是否燒熔、連接的螺絲是否脫落以及連接的線路是否斷裂等；

　　2）問：仔細(xì)詢問工作人員在故障前后都進(jìn)行過什么操作，設(shè)備是否出現(xiàn)過異常。如有無頻繁的進(jìn)行啟動、制動，是否進(jìn)行過載運(yùn)行以及操作人員是否進(jìn)行違規(guī)作業(yè)等；

　　3）聽：當(dāng)設(shè)備在不擴(kuò)大故障范圍的前提下，可以讓設(shè)備暫時工作，然后聽設(shè)備的運(yùn)行聲音，例如振動聲、摩擦聲等；

　　4）摸。在設(shè)備切斷電源后盡快對一些重要部位的溫升進(jìn)行觸摸，判斷其溫度變化是否正常。

2、電氣故障常見問題分析

2.1熱繼電器常見故障分析

　　故障現(xiàn)象：電氣設(shè)備工作正常，但熱繼電器老是誤動；電氣設(shè)備出現(xiàn)故障后熱繼電器拒動或者是動作慢。

　　原因分析：1）熱繼電器的用來固定調(diào)整部件的支釘出現(xiàn)松動偏離了原整定位置；2）電氣設(shè)備此前流過大的短路電流導(dǎo)致熱繼電器的雙金屬片已發(fā)生不可恢復(fù)的形變；3）長時間對熱繼電器沒有進(jìn)行檢修，導(dǎo)致其生銹，接觸面布滿了灰塵；4）熱繼電器的整定電流值設(shè)置偏低；5）熱繼電器內(nèi)部機(jī)構(gòu)有的部件松動，例如外接線螺釘未擰緊。

2.2自動開關(guān)常見故障分析

　　故障現(xiàn)象一：電動或者手動操作自動開關(guān)時，觸頭不能可靠吸合。

　　原因分析：1）電磁鐵拉桿的行程距離不夠；2）電動機(jī)操作定位開關(guān)不能正常工作；3）失壓脫扣器的線圈損壞；4）貯能彈簧發(fā)生了變形或者是斷裂，導(dǎo)致閉合力不足；5）起反作用的彈簧調(diào)節(jié)不到位，導(dǎo)致彈力過大。

　　故障現(xiàn)象二：自動開關(guān)溫升太高。

　　原因分析：1）觸頭壓力過低；2）兩個導(dǎo)電件連接螺釘松動；3）開關(guān)的觸頭面由于長期工作造成燒損導(dǎo)致接觸不良。

2.3點(diǎn)擊常見故障分析

　　故障現(xiàn)象一：電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)振動，并且軸承發(fā)熱。

　　原因分析：首先檢查電機(jī)的放置面是否水平，固定螺絲是否緊固。然后檢查電機(jī)軸承的潤滑油脂情況，如果缺油或者油質(zhì)不凈都會造成軸承磨損，影響電機(jī)的性能。此時需要更換損壞的軸承，加注新的潤滑油脂；

　　故障現(xiàn)象二：電機(jī)升速后又很快的降速并至停機(jī)。

　　原因分析：1）觀察監(jiān)測電路中電流數(shù)值的變化情況，如果電流在升速時急劇增加，則可能是熱繼電器等過載保護(hù)裝置發(fā)生了動作。此時需要認(rèn)真檢查電路回路的電器設(shè)備的接線情況，是否有接線部位松動或者是接觸不良的情況；2）在實(shí)際工作中，有時可能因?yàn)殡姍C(jī)的長期使用導(dǎo)致接線端子處出現(xiàn)了氧化物層，導(dǎo)致接觸不良，此時需要對接線端子和導(dǎo)線的接觸面進(jìn)行清理，去除導(dǎo)線氧化物層或者是更換損壞的接線端子，然后緊固接線螺釘。

2.4斷路器故障分析

　　故障現(xiàn)象：觸頭過熱；通電時出現(xiàn)閃弧，可以聞到配電柜內(nèi)有燒焦的氣味。

　　原因分析：1）觸點(diǎn)壓力不夠?qū)е聞佑|頭和靜觸頭不能可靠的接觸，引起開關(guān)的容量下降，進(jìn)而觸頭過熱。此時需要對操作機(jī)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整，使動觸頭和靜觸頭接觸達(dá)到預(yù)定的位置。2）長期的過負(fù)載運(yùn)行，導(dǎo)致觸頭松動引起接觸不良。此時檢修要注意對電弧的防范。檢查完負(fù)載端和觸頭情況后，先讓斷路器空載通電，正常后再讓其帶負(fù)載運(yùn)行。

2.5軟啟動常見故障分析

　　故障現(xiàn)象：啟動時電機(jī)沒有反應(yīng)，故障燈亮，報缺相；有時空氣開關(guān)誤動作。

　　原因分析：1）起動時的操作順序有誤，要先開主電源，再啟動控制電源；電源缺相，保護(hù)裝置動作；輸出端沒有接負(fù)載；2）空氣開關(guān)的整定值設(shè)置過小或者選型不合適；軟起動器的初始電壓參數(shù)設(shè)置不合理；起動過程中電網(wǎng)電壓出現(xiàn)了大的波動；啟動時的負(fù)載過重。

2.6變頻器故障分析

　　故障現(xiàn)象：過流故障和過載故障。

　　原因分析：1）變頻器的加減速的時間間隔過短、負(fù)載發(fā)生了大的變化導(dǎo)致負(fù)荷分配不均或者是輸出端短路?？梢圆扇訙p速時間進(jìn)行設(shè)置、降低負(fù)載突變的可能性、采用能耗制動元件等措施。如果斷開負(fù)載后還是顯示過電流故障，那么可能逆變電路損壞了；2）延長加速或者是制動時間、檢查電網(wǎng)電壓是否穩(wěn)定或者是負(fù)載過重的原因，所選的電機(jī)和變頻器不能拖動該負(fù)載，也可能是由于機(jī)械潤滑不好引起。

3、電氣設(shè)備檢修技巧

　　1）先機(jī)械，后電氣。電氣設(shè)備中的控制對象主要還是機(jī)械，因此故障的檢查首先要從機(jī)械開始，如對急停按鈕、行程開關(guān)、傳動機(jī)構(gòu)、連鎖機(jī)構(gòu)等進(jìn)行檢查，確保機(jī)械部分正常工作后再對電氣控制線路進(jìn)行檢修；

　　2）由外而內(nèi)進(jìn)行調(diào)試。檢修時首先要觀察設(shè)備的外部情況，對各種監(jiān)測數(shù)據(jù)的顯示情況進(jìn)行判斷。盡量從外部解決問題。如果打開內(nèi)部電路進(jìn)行檢修，一定要注意不要造成二次故障；

　　3）先易后難。有的時候設(shè)備出現(xiàn)的故障不止一種，往往給維修人員無從下手的感覺。這個時候可以解決簡單的問題，逐步處理復(fù)雜的，也許到時難點(diǎn)就會迎刃而解。

　　4）先靜后動。首先在不通電的情況下設(shè)備進(jìn)行檢修，通過直觀法和利用儀器等進(jìn)行故障判斷；然后故障沒有排除的話，再確定檢修人員安全的情況下進(jìn)行通電測試，主動分析設(shè)備的運(yùn)行情況。

4、結(jié)論

　　電氣設(shè)備故障的原因有多種，其維護(hù)方法也有很多，如元件替換法、對比法以及交換法等。因此，在檢修故障的時候一定要根據(jù)實(shí)際情況，選擇合適的方法。檢修后還要注意對故障的原因，分析過程以及處理方法進(jìn)行總結(jié)，提高自己的能力，并在以后的工作中盡量杜絕類似同類故障的發(fā)生。